鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤解決方法
2022-03-16
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造成這一鍍硬鉻現象的可能原因是:
1. 鍍硬鉻陰極電流密度過高
處理方法
a.準確計算工件的電鍍面積，合理設置電流值(DK = 40 ~ 60A / DM2);
b.適當提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。
2. 硫酸含量過低
答:故障分析
詳見裝飾鍍鉻《常見故障分析與處理方法(2)》第7章的故障分析。
b .治療方法
分析和調整浴液成分，控制CrO3: SO42 - = 100:1。
3.陰陽之間的距離太近了
處理方法
陰極與陽極之間的距離大于200mm，使工件的相對幾何尺寸減小，陰極電力線分布均勻。
4. 工件凹凸部位不適用陰極保護
處理方法
采用陰極保護，合理布置陽極。
2、鑄鐵件析氫量大，無鍍層
造成這一現象的可能原因是:
1. 工件在電鍍前的過度腐蝕
答:故障分析
鑄鐵件中存在大量的碳，氫析出在碳上的過電位較低。如果腐蝕過度，就會在基體中暴露出大量的碳晶體，導致大量的析氫和無鉻沉淀。
b .治療方法
a.用2倍電流(DK = 80-120a / DM2)沖擊電鍍3分鐘，電鍍恢復到正常電流(DK = 40-60a / DM2);
b.縮短刻蝕時間或降低刻蝕液濃度。
2. 陽極腐蝕時間過長
答:故障分析
陽極腐蝕的目的是電化學溶解金屬表面的氧化膜，形成微粗糙的表面。如果陽極蝕刻時間過長，會暴露出基體的碳晶體，在電鍍過程中會發生大量的析氫，沒有鉻層沉積。
此外，襯底的粗糙度使實際面積大大大于表觀面積，實際電流密度大大降低，
無鉻礦床。
b治療方法:
a.用2倍電流(d = 80-120a / DM2)沖擊鍍3 min，恢復到正常電流鍍(d = 40-60a / DM2);
b.縮短鍍硬鉻陽極刻蝕時間(15-30s)。
